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多点热电偶的详细制造过程

发布时间: 2024-08-19  点击次数: 131次
  多点热电偶的制造过程包括选材、焊接与组装、校验与测试等步骤。下面将具体介绍多点热电偶的详细制造过程:
  1.选材
  热电偶丝材料选择:热电偶通常由数个独立的热电偶探头组成,每个探头都安装在所需测量的位置上。常用的热电偶丝材料包括镍铬合金、镍铝合金、纯铂、铂铑合金等,每种材料具有不同的温度范围和精度特性。
  保护管材料选择:保护管的选择也非常重要,常见的材料有GH3030(高温镍基合金)、1Ci18Ni9Ni(不锈钢)等。保护管不仅起到保护热电偶丝的作用,还能防止腐蚀和高压环境对热电偶的影响。
  2.焊接与组装
  热电偶结制作:将两种不同材料的导体或半导体焊接起来,构成一个闭合回路,当两个接点之间存在温差时会产生热电势。焊接工艺需要确保接头的牢固性和可靠性,以保证长期稳定的测量效果。
  热电偶线束组装:根据多点热电偶的设计要求,将多个热电偶结按照预定位置固定在保护管内。每个热电偶结对应一个测量点,多根热电偶丝平行排列并通过绝缘材料分隔开。
  3.校验与测试
  基本精度校验:使用比较法对热电偶进行校验,了解热电偶分度表的使用,并进行误差分析及修正。这一步骤确保了热电偶在出厂前达到预定的精度要求。
  响应时间测试:热电偶的技术参数中通常会注明热响应时间≤8秒。测试响应时间是为了确保在实际使用中能够快速准确地反映温度变化。
  4.封装与防护
  保护管封装:多点热电偶的保护管需要具备一定的防护等级,如IP65,以防止灰尘和水进入。保护管的设计还需考虑到耐腐蚀、耐高温等特性。
  接线与连接器安装:热电偶的电气出口通常为M27X2或NPT3/4螺纹接口,用于连接到测温仪器。连接器需确保良好的接触性能和抗干扰能力。
  5.应用标定与安装
  应用环境标定:根据实际使用环境,可能需要对多点热电偶进行特定条件下的温度标定,以确保其在该环境下的准确性和稳定性。
  安装与调试:将热电偶安装到待测设备或环境中,并连接测温仪器进行调试,确保每个测量点都能准确反映该位置的实际温度。